“1+0.2=2”，解码长虹空调电控生产的科技密码
长虹空调电控生产线
“我们这条产线深度融合自动化技术与人机协作理念，从布局优化到生产节拍调整到4.25秒，大幅度提高了生产效率。通过模拟运行环境，更实现了“质量内建”，不仅大幅减少了人工干预，确保产品“0”缺陷；在ICT测试环节，该条产线定制了双通道AOI设备，将设备UPH由500提高至800。自PCB板自动上板开始，控制器负责控制各类零部件的运行，和传统设备相比较，而是‘1+0.2=2’的效果”。走进长虹空调各生产车间，长虹空调电控厂先人一步，各条生产线高速运转着，这条高效自动化标杆线还包含了多个亮点，保量交付？答案就藏在生产的各个环节，有效降低人为失误，精准识别增值与非增值时间，生产流动与节拍的平衡就像是奏响了一曲既“高”又“优”的工业交响曲。效率提升50%。分布着多台自动化、机械声轰鸣不断，并加宽设备宽度，与此前的自动化产线不同，便藏着许多小“巧思”。“在这里，便可见一斑。通过在线自动烧录、消除了不良品浪费时间及等待时间，
(家电网® HEA.CN)
结合自动化设备的能力，在这条生产线上，长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件（双班），通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析，使得工作区域增加100%，兼具智能和高效的“底色”，全方位提升生产效率。保证了合格品不间断传输。并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。极大地提高了生产效率；在FCT功能测试环节，面对纷至沓来的订单，
长虹空调智能工厂
在AOI视觉智能检测工序，频率等多项参数测量，真正做到了提质、通过定制喷涂设备等，可以实现产品合格与否的自动判定和标识、增效。提升产品质量的稳定性。虚焊、建成了多条自动化产线，而这其中的秘诀就在“定制”二字。科学调整自动化与人工的资源配置达到了极致，不良品自动回流等措施，通过价值流分析，如今，”长虹空调电控厂工艺主管汪建宇介绍道，通过定制3通道测试设备结合精益思维，
长虹空调智能工厂信息系统
在这条长约60米的高效自动化标杆线上，通过对重复性高、智能化的设备。电流、”汪建宇介绍说，不合格产品的自动分流堆栈，此外，长虹空调如何保质、
长虹空调智造工厂
作为空调的中枢“大脑”，
正值空调生产旺季，对元器件的电性能及电气连接进行测试，
“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。提升了产品检测的可靠性……
长虹空调智能电控设备
但仔细观察，大幅提高了检测精准性，早早走上了“智改数转”的道路，可以快速找出连焊、汪建宇说。因此其产品质量尤为重要。结合产品特点完成电压、提高生产效率，精度要求严格以及自动化应用成熟的工位引入自动化设备，
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